小改造解決大問題

   鋁鎂合金分公司鑄造車間承擔著分公司30萬噸電解鋁成品鑄錠的生產工作，既是最終鋁錠成品的生產車間，也是了解電解鋁工藝的必經之地，其中的鋁錠生產線更是整個車間的重中之重。

    鑄造車間3#鑄造線自今年運行以來，時常出現鑄機環鏈卡錠問題，導致現場操作人員不得不重新封堵爐眼、清理溜槽、無法正常灌注鋁液、使整個鑄錠生產線系統停止運行，導致整個電解生產的正常秩序都受到不同程度的影響，可以說一個問題造成了一系列的惡性循環。問題出現后分公司檢修車間查找故障點、對照圖紙、仔細觀察揣摩并與鑄造車間人員現場多次分析，最終找出問題原因，是由于環鏈與鑄機在原點定位上不能同步，鑄機接錠裝置不能將鋁錠放置在環鏈托盤正中心，導致出現卡錠現象。檢修車間以問題為導向，制定出詳細解決方案：以鑄機為基準，將環鏈托盤加裝托錠板，將原設計中以環鏈單個托盤為中心的原點對位方式，改成以整個環鏈為一體與鑄機基準原點對位的方式，從根本上解決了卡錠現象。

    經過一段時間運行觀察，技改后的鋁錠生產線再未出現卡錠現象，3#鑄機系統安全平穩運行。