鑄造車間“降低成本、提質增效”

今年以來鋁鎂合金分公司鑄造車間積極響應公司“降低成本、提質增效”號召，在分公司領導帶領下積極開展精益管理，吹響了“主抓質量，降低成本”的號角。

在推行精益化管理過程中鑄造成立了以車間為主，班組為輔的質量監管小組，以技術標準為切點，實施對產品質量的全程監控。混合爐巡檢人人員嚴格控制混合爐爐內溫度為760℃，鋁液流出澆鑄時溫度為720℃至760℃之間。為達到鋁錠表面無雜質，打渣人員嚴格按技術要求將鑄模內鋁液表面氧化膜及廢渣清理干凈；為達到鋁錠表面光亮、光滑，鑄造機巡視人員嚴格按技術標準用20℃至30℃的冷卻水對鑄模內鋁錠進行降溫凝固；為達到鋁錠表面無毛刺、飛邊等，堆垛打捆崗位人員對鋁錠表面進行二次清理。鋁錠入庫后，生產班長會對當班所生產的鋁錠進行質量抽查，嚴把最后一道質量關，對不合格的鋁錠及時處理，杜絕問題鋁錠入庫,大大減少不合格鋁錠。

在設備、人員方面，車間嚴格按照精益化管理要求對設備進行科學管理，堅持以人為本，倡導“管理從我做起，從小事做起，嚴把產品質量關”的工作作風。堅持日常清掃、維護、保養及潤滑，建立設備維護、保養臺賬卡片，設備狀態、點檢、運行記錄等，對設備運行中出現異常聲音、溫度、壓力及時處理并匯報。采取多種措施保證設備及其附件完整無缺、運轉良好，安全裝置可靠。每月不定時對員工進行質量管理、質量知識教育培訓。學習鞏固操作規程，并通過考試的形式對員工的掌握情況進行考察。對生產中出現的問題進行分析，從中總結經驗、吸取教訓。

精益化管理不僅是一項管理，也是企業發展的必然選擇。鑄造車間將繼續堅持“加強學習、深入推進；注重實效、求真務實”的原則，扎實開展生產工作，促進精益管理不斷向前邁進。